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      行業新聞
      鈑金制造加工廠告訴你?降低鈑金件成本的6個方法
      瀏覽次數:2660次 發布日期:2023-09-08

      鈑金件的本錢關鍵來源于于三個方面:原資料、沖壓模具及其人力資本本錢。在其中原資料和沖壓模具本錢占領關鍵占比,鈑金制造加工廠減少本錢需從這兩方面下手。


      1.鈑金件的樣子

      鈑金件樣子理應有利于排樣,盡量減少廢棄物,提升原資料應用率。有效的鈑金樣子設計計劃可以促使鈑金在排樣時原資料應用率高,廢棄物少,進而減少鈑金原資料本錢。微修訣竅鈑金的外觀設計,就可以大幅度進步原資料的應用率,進而儉省零件的本錢。


      2.減少鈑金尺寸

      鈑金尺寸是肯定鈑金沖壓模具本錢的主要要素之一。鈑金尺寸越大,沖壓模具規格就越大,模具本錢就會越高,這在沖壓模具包括好幾套沖壓加工工序模時越來越愈加顯著。

      1)鈑金上避免狹長特性狹長鈑金樣子不只零件硬度低,并且鈑金在排樣時原資料耗費比擬嚴重;與此同時狹長鈑金特性促使沖壓模具規格增加,提升模具本錢,

      2)避免鈑金停止后呈“十”字型外觀設計停止后呈“十”字型外觀設計的鈑金在排樣時原資料耗費比擬嚴重,與此同時提升沖壓模具的規格,提升模具本錢。


      3.鈑金外觀設計盡可能簡易

      冗雜鈑金外觀設計必需冗雜的凹模和型腔,提升模具消費加工本錢。鈑金的外觀設計應盡量地簡易,


      4.降低沖壓模具工序數

      沖壓模具主要包含二種:工程項目模和連續模。一個鈑金件的工程項目模很有可能包含好幾套工序模模具,如首席總裁模、鈑金折彎模、成型模和壓毛刺模等。模具工序數越大,鈑金模具的工序模戶數就會越多,沖壓模具本錢就會越高。針對連續模也是如此。模具本錢與模具的工序數正相關,因此,為減少沖壓模具的本錢,理應盡量減少模具的工序數。

      a.有效界定鈑金折彎的粘附邊,不合理的鈑金折彎粘附邊十分容易提升鈑金折彎工序。

      b.設計產品必需盡量減少冗雜鈑金折彎。

      c.設計產品必需盡量減少翻折鋪平。

      d.此外壓毛刺普通也需求單獨的壓毛刺工序模。

      5.有效選擇零件的裝置辦法:鎖扣≤拉釘≤自鉚≤焊接≤普通螺絲≤手擰螺釘


      6.合理布置鈑金結構,降低零件總數,固然沖壓加工制造工藝不允許鈑金件有冗雜的結構,可是在鈑金件可以完成的范圍內,理應合理布置鈑金件結構,合拼鈑金件周邊零件,降低零件總數,進而減少商品本錢。


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